در اين دستگاه‚ چهار لا‌يه كاغذ شامل رو‚ پشت‚ حباب رو و حباب پشت از روي رول‌‌هاي مربوطه به درون سيستم فيد مي‌شوند. پس از دوخت‚ اتو و چسب زدن روي لبه پاكت‚ دستگاه پاكت‌هاي بهم‌چسبيده را برش مي‌دهد. كشيدن لا‌يه هاي بهم‌چسبيده توسط يك دستگاه سرووموتور انجام مي‌گيرد وتعيين محل دقيق برش پاكتها‚ متناسب با ابعاد پاكت مورد نياز توسط كارت Position صورت مي پذيرد. لا‌زم به ذكر است كه كليه ادوات سيستم كنترل‚ درايوها و سنسورها از محصولا‌ت شركت امرن مي‌باشد. اين دستگاه در 4 مد مختلف شامل پاكت‌هاي استاندارد‚ پاكت‌هاي استاندارد با كالرمارك‚ پاكت‌هاي غير استاندارد و پاكت‌هاي غير استاندارد با كالرمارك كار مي‌كند‚ انتخاب اين مدها و نحوه تنظيم ديتاي مربوطه توسط اپراتور از روي HMI صورت مي‌پذيرد. بیشتر...

دستگاه ليبل زن OPP از نوع Rotary Cutter با دقت برش يك دهم ميلي مترمي باشد. دستگاه داراي يك كاتر روتاري است كه با يك موتور معمولي مي چرخد‚ يك سرووموتور نقش كشنده رول ليبل را دارد‚ سرووموتور رول ليبل را باز نموده وبا سنكرون نمودن موقعيت خود با موقعيت كاتر همواره نقاط برش را روي ابتداي ليبل تنظيم مي‌نمايد. اين سيستم داراي PLC از نوع CJ1 و مونيتور براي كنترل پروسه‚ خطايابي سيستم وتغيير محل برش ليبل در حين كار دستگاه مي‌باشد. با به كار گيري اين سيستم ميزان ضايعات ليبل بسيار ناچيز گرديده است. بیشتر...

در اين پروژه پروسه توليد بستني از مرحله ورود مواد اوليه تا مرحله بسته بندي توسط PLCوInverter كنترل مي‌شود. قسمت عمده پروژه شامل كنترل و سنكرون نمودن موقعيت سه موتور AC مي‌باشد كه محركهاي اصلي كانواير‌هاي خط توليد هستند وبراي كنترل موقعيت از Rotary-Encoder فيدبك گرفته مي‌شود. در اين سيستم از PLC مدل CJ1 و HMI مدل NS8 جهت كنترل و مانيتورينگ پروسه استفاده شده است. بیشتر...

دستگاه بستني سازي شامل 3 بخش اصلي : تونل‚ چوبگير و بسته بندي مي باشد. بستني بعد از آماده شدن در فريزرها توسط كاتر ‌برش خورده و چوب زده مي شود كه فواصل زماني برش بسيار مهم هستند. سپس وارد تونل شده و يخ مي‌زند. آن گاه در بخش چوبگير‚ با دامكها بستني ها را از روي سيني ها بر مي دارند كه در اين قسمت سنكرون بودن دو موتور تونل و چوبگير با دقت بالا‌ حائز اهميت است. سپس شكلا‌ت زده شده‚ مجدداً فريز شده و بسته بندي مي گردد. در اين پروسه جمعاً 5 موتور در حال كار هستند كه در تمام مراحل بايد سنكرون باشند و امكان Master و Slave بودن هر موتور به طور جداگانه فراهم باشد. سرعت دستگاه 8000 عدد بستني در ساعت مي باشد كه با استفاده از اينورتر قابل تنظيم مي باشد. در اين پروژه از PLC مدل CQM1 و نمايشگرهاي جديد Touch screen مدل NS8 استفاده شده است و سنكرون نمودن اينورترها توسط شبكه ‌Modbus انجام مي پذيرد. بیشتر...

در سيستم مذكور فويل چاپ شده مربوط به درپوشهاي ماست پس از قرارگرفتن در ريل توسط يك Servo Motor مي‌چرخد و زمانيكه Color mark روي فويل ظاهر شد Servo مي‌ايستد تا بخش مكانيكي عمليات پانچ را انجام دهد. اتمام كار بخش مكانيكي با فعال شدن يك ميكروسوئيچ مشخص مي گردد و پروسه مجدداً تكرار مي شود. در مواردي كه فويل مارك دار نباشد‚ اپراتور مي تواند با واردكردن فاصله مطلوب خود از طريق HMI سيستم را كنترل نمايد. دقت دستگاه يك ميلي متر بوده و از PLC مدل CPM2A به همراه نمايشگر NT2S استفاده شده است. بیشتر...

در اين پروژه با استفاده از CPM2A و NT11S خط توليد پاكت حباب به صورت اتوماتيك راه اندازي مي شود. در اين دستگاه رول كاغذ توسط يك Inverter كه تحت كنترل PLC مي باشد با سرعت مناسب باز شده و سپس كاغذ توسط يك Servo Motor به ميزان مناسب براي هرپاكت كشيده شده و با توجه به علا‌مت هاي چاپ شده بر روي كاغذ و استفاده از Sensor رنگي‚ قسمتهاي دوخت و برش پاكت فعال مي گردند. بیشتر...

در اين پروژه كنترل كليه سيگنالها و حركتهاي ماشين توسط PLC مدل CQM1H و با استفاده از HMI مدل NT631 انجام مي پذيرد. هدف از انجام اين پروژه كنترل پروسه توليد نوشابه و اعمال حفاظتهاي لا‌زم در حين توليد و نيز شمارش تعداد محصول توليد شده مي باشد كه تمامي دستورات اپراتوري توسط HMI صادر و مشاهده مي گردد. بیشتر...

در اين پروژه با استفاده از PLC نوع CQM1H و مانيتور NT11S حركتهاي يك دستگاه تراش سنگ كنترل مي‌گردد. به گونه اي كه با وارد كردن مقادير اوليه در NT دستگاه مي تواند به صورت اتوماتيك در سه محور X و Y وZ حركت كند و كليه آلا‌رمها بر روي صفحه NT نمايش داده مي شوند. هدف از انجام پروژه مكانيزه نمودن پروسه برش سنگهاي معدني در سه محور X و Y وZ بوده به طوري كه ميزان ضايعات برش سنگهاي گران قيمت به حداقل رسيده و حد اكثر راحتي كار با ماشين برش با استفاده از HMI براي اپراتور ايجاد گردد. به علت حساس و دقيق بودن عمليات برش و همچنين گران بودن تيغه هاي الماسه‚ دقت و سرعت پردازش بالا‌ از مهمترين نيازهاي كارفرما مي‌باشد. بیشتر...

در اين پروژه انواع دستگاههاي 50 و 60 و 80 ايستگاهي تزريق زيره كفش و دمپايي (Pu machin) توسط PLC هاي CQM1 و CPM2A و NT631 به صورت اتوماتيك راه اندازي شده اند. براي نمونه در دستگاه مدل 80‚ كه شامل يك سيني و يك دستگاه تزريق مي‌باشد تمام 80 قالب بر روي سيني دوار نصب شده اند و به ترتيب هر قالب جلوي دستگا تزريق قرار گرفته و بنا بر اطلا‌عات آن ايستگاه كه در NT مشخص مي شود انواع تزريق براي سايز هاي مختلف و در رنگهاي متفاوت انجام مي گيرد. به اين ترتيب كه ابتدا اپراتور اطلا‌عات تمام قالبها را از طريق NT وارد مي كند و سپس با فعال شدن ماشين‚ تزريق انجام مي پذيرد و همچنين گزارشهايي در رابطه با تعداد كل تزريق در هر شيفت به اپراتور داده مي شود. اين دستگاه توانايي 7000 تزريق را در يك شيفت كاري دارا مي باشد. بیشتر...

چيلر جذبي يكي از انواع چيلر ها مي باشد. كار كنترل بر عهده يك عدد PLC مي باشد به گونه اي كه سيگنالهاي كنترلي را از يك عدد HMI گرفته و آلا‌رمهاي دستگاه نيز بر روي صفحه HMI نمايش داده مي‌شوند. با استفاده از سيستم كنترل PLC‚ مدارهاي فرمان رله اي حذف و امكانات ديجيتالي جديدي به دستگاه چيلر اضافه گرديده است. بیشتر...